Транспортировка жидкостей, сыпучего сырья, пара в разных механизмах или в оборудовании часто осложняется наличием подвижных механизмов. Применение резиновых рукавов специального назначения полностью решает эту проблему. На отечественном рынке есть много вариантов, позволяющих подобрать шланг с учетом агрессивности среды, необходимости выполнения работ под определенным давлением. Все рукава делают на заводах в строгом соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и из экологически чистых материалов.
Популярны несколько видов рукавов резиновых:
- напорно-всасывающих (ГОСТ 5298-76);
- напорных с текстильным каркасом (ГОСТ 18698-79);
- неармированных с нитяным усилением (ГОСТ 10362-76).
Рукава резиновые напорно-всасывающие
Этот вид отличается широкой сферой эксплуатации. Шланг имеет тканевое основание, которое покрыто резиной и металлической спиралью. Применяется для работы с топливом, маслом и газом. Оснащается манжетами, расположенными по краям. Они нужны для соединения с арматурой. В зависимости от сферы применения определяется класс.
В отличие от напорных рукавов, представленная модель может нагнетать, подавать и всасывать вещества. Это достигается за счет металлической спирали. Она не позволяет изделию деформироваться при всасывании. В продаже найдете модели с диаметром от 25 до 150 мм. Практически все работают при давлении в 0,3 Мпа, вакууме – 0,08 Мпа. На сайте https://gumatech.pro/ можете получить подробную информацию об этом виде, сделать правильный выбор.
Резиновые рукава напорные с каркасом из текстиля
Их применяют в качестве гибких элементов для подачи разных соединений под давлением. Могут эксплуатироваться в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом. Правила изготовления не распространяются на рукава для сварочной техники, машин для резки металлов, транспорта и техники специального назначения.
Шланги имеют внутри резину, нескольких слоев текстильного каркаса и наружного слоя из резины. Усиленные трубки могут содержать одну или несколько прокладок из ткани. Имеют хорошую термоустойчивость. Благодаря этому применяются при низких и высоких температурах. Нижний порог составляет -35 градусов, а верхний доходит до 50-100 градусов.
Рукава, выпущенные по ГОСТ 18698-79, разделяются на несколько классов. От них зависит сфера применения. Диаметр варьируется от 16 до 150 мм, давление – от 0,63 до 1,6 Мпа.
Неармированные напорные шланги с усилением
Они применяются в качестве гибких трубопроводов для транспортировки под давлением воздуха, стабильными газов и жидкостей. Продукция не относится к взрывоопасной, не может самопроизвольно воспламеняться. Шланги не выделяют в окружающую среду вредных веществ. Каркас делают из специализированных нитяных волокон, которые обеспечивают прочность и гибкость. В зависимости от диаметра и толщины усиления меняется сфера эксплуататции рукава.
Конструкция по ГОСТ предполагает наличие трех основных частей:
- камеры;
- слоя каркаса;
- слоя резины.
Внутренняя поверхность не имеет складок, пузырей, пористости и трещин. К плюсам этой разновидности относится податливость и извилистость трубопровода, высокая износостойкость, и устойчивость к веществам, которые могут изменить свойства рукава или стать причиной деформации.
При изготовлении гофрированного шланга, рукавов с армированием или без него обязательно учитываются стандарты. Все виды изготавливаются с учетом технологической документации, имеют соответствующие размеры, массу, и рабочее давление. Длина изделий заранее обговаривается с потребителем.
